Il controllo qualità degli articoli in pelle verifica che materiali in entrata, semilavorati e prodotti finiti siano conformi all’intento produttivo concordato. Parte da un riferimento di prodotto chiaro e prosegue lungo tutta la produzione.
Il controllo qualità richiede un riferimento confermato
L’ispezione ha senso solo quando il prodotto atteso è definito con chiarezza. Prima della produzione in serie, il Campione di pre-produzione (PPS) e i requisiti produttivi aggiornati devono descrivere lo stesso risultato destinato alla produzione.
Le informazioni di produzione possono comprendere materiali, accessori metallici, struttura, dimensioni, costruzione, requisiti di processo, colore, finitura e altri dettagli confermati. Forniscono a ogni punto di controllo una base definita per il confronto.
Dove viene controllata la qualità?
| Punto di controllo | Scopo principale |
|---|---|
| Integrazione produttiva | Confermare l’allineamento tra riferimento di prodotto e requisiti produttivi aggiornati prima di procedere con la produzione in serie |
| Controllo qualità in accettazione | Verificare che i materiali in entrata soddisfino i requisiti per l’immissione in produzione |
| Controllo in linea | Individuare scostamenti di prodotto, costruzione, lavorazione, funzionalità o aspetto quando il lavoro interessato può ancora essere riesaminato |
| Ispezione finale e confronto pre-spedizione | Confrontare i prodotti finiti con i requisiti confermati prima di autorizzare la spedizione |
Ogni punto risponde a una domanda diversa; l’ispezione finale non offre la stessa possibilità d’intervento di un rilievo in accettazione o in linea.
La pagina Produzione descrive più ampiamente l’attività manifatturiera di HONG STUDIO.
Cosa si può controllare su un articolo in pelle?
I controlli dipendono dal prodotto e possono riguardare:
- identità, colore, finitura e condizioni di materiali e componenti;
- dimensioni, proporzioni, forma e allineamento;
- rinforzi, cuciture, bordi, fodera e costruzione;
- aperture, chiusure, tasche, manici, tracolle e altre funzioni;
- tipo, finitura, posizione, movimento e fissaggio degli accessori metallici;
- branding, finitura, qualità della lavorazione e costanza;
- coerenza tra prodotto fisico, riferimento aggiornato e informazioni di produzione.
I requisiti confermati del progetto e le esigenze del mercato di destinazione costituiscono la base di accettazione.
Ricondurre un problema visibile al requisito interessato
Un rilievo utile identifica il requisito, il materiale, il componente, il dettaglio costruttivo o il processo interessato, non soltanto il sintomo visibile. La risposta dipende dall’origine del problema e dalle lavorazioni coinvolte.
Un sintomo visibile può avere origine altrove. Un bordo deformato può dipendere da spessore del materiale, scarnitura, rinforzo, adesivo, ripiegatura o sequenza di processo, anziché dall’operazione finale sul bordo.
Registrare soltanto «bordo deformato» descrive il risultato, ma non individua il controllo che non ha funzionato. Verificare dove inizia lo scostamento può ricondurre alla specifica del materiale in entrata, alla preparazione del componente, al metodo di assemblaggio o alla sequenza operativa. Da questa distinzione dipende se intervenire sul controllo in accettazione, su una lavorazione precedente o sulla fase di finitura visibile.
In cosa differisce il QC dalla validazione di laboratorio?
Il QC di produzione verifica se materiali, semilavorati e prodotti finiti sono conformi ai requisiti produttivi confermati. La validazione di laboratorio o delle prestazioni esamina aspetti specifici del progetto relativi a materiali, componenti o prodotti prima o in prossimità dell’approvazione per la produzione.
Le due attività possono alimentarsi a vicenda, ma rispondono a domande diverse. La validazione può evidenziare la necessità di modificare un materiale o una costruzione; il QC verifica poi che la produzione rispetti la scelta confermata. La pagina Ricerca & sviluppo illustra le capacità di validazione di HONG STUDIO pertinenti al progetto.
Un QC efficace richiede quindi tre elementi: un riferimento produttivo confermato, controlli collocati dove gli scostamenti possono ancora essere individuati e rilievi ricondotti al requisito o al processo interessato. L’ispezione finale resta necessaria, ma non può sostituire i controlli precedenti che prevengono o contengono le variazioni.
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