クリエイティブのギャップ
製品・素材・金具にわたり、デザインの方向性と技術開発を一貫して理解できるパートナーが見つからない。 詳しく見る
技術面のギャップ
開発段階でデザイン意図と設計・量産のロジックが噛み合わず、生産上のリスクが生まれる。 詳しく見る
スピードのギャップ
試作の遅れや、仕様書と正式サンプルの終わらない往復により、市場投入の勢いを逃してしまう。 詳しく見る
品質のギャップ
科学的なラボテストと量産品質管理の裏付けがないまま、仕上がりや品質の安定性にばらつきが出る。 詳しく見る
生産体制のギャップ
技術人材や生産規模が限られているため、安定した生産量と信頼できる納期を確保しにくい。 詳しく見る
対応領域
ワンストップ
0 +
デザイナー/エンジニア
トレンドリサーチ、製品・素材・金具の開発。
0 +
熟練サンプル製作チーム
モックアップは最短3日、正式サンプルは最短7日で対応。
0 +
年のエンジニアリング・業界知見
エンジニアリングの視点から、製品構造を最適化します。
0 +
社内ラボ・QA体制
振動・摩耗・塩水噴霧などの試験を通じて、リスクを管理します。
0 +
名の技術者
10,000+ m²・2つの自社工場
ISO 9001およびBSCI監査基準に対応した、ERPベースの生産管理。
開発フレームワーク
01.
製品開発
クリエイティブの意図を、製品の方向性へ落とし込みます。
02.
実現可能性の検証
構造の妥当性と量産可能性を検証します。
03.
素材・金具開発
デザイン性と機能性を両立する部材を選定・開発します。
04.
高精度な試作
検証と改善に向けて、完成度の高いサンプルを製作します。
05.
ラボテスト・検証
量産前に、耐久性と品質の安定性を確認します。
06.
量産工程への統合
安定して再現性のある量産体制へ落とし込みます。
コンセプトから量産まで、一歩ずつ。
プロジェクトの状況に応じて、初期開発支援から本格的なOEM/ODM量産まで柔軟に対応します。
現在のプロジェクト段階、
評価が必要な点、必要としているサポート内容をお聞かせください。





