生産
量産に応える高度な製造体制
技術移管から最終検証まで、体系化された製造フローで進行します。
工程
安定した生産フローを支える、業界水準の設備と自動化システム。
設備
生産開始前の社内検証を含む、多段階の品質管理体制。
品質
ERPによる進捗管理、IEに基づく標準化作業、7Sによる工場管理。
体制
ミッション：妥協のないスケール対応
生産における最大の課題は、試作品の完成度を数千点規模の製品に安定して再現することです。
HONG STUDIOは、高度な職人技と体系的・科学的に管理された製造体制を組み合わせることで、生産能力と品質のギャップを埋めます。
材料準備
裁断
パーツ準備
革漉き
コバ塗り
縫製・組立
金具取付
最終検品
生産工程：安定した品質へのプロセス
• 技術移管：R&Dチームが、重要な構造ポイントと工程上の優先事項を生産チームへ共有します。
• IQC（受入品質検査）：材料は生産ラインに入る前に検査されます。
• 標準化された組立：IEで最適化された作業を精密設備で正確に実行します。
• 工程内&最終検査：生産全体に多段階の品質チェックを組み込んでいます。
• 最終確認：出荷前に、完成品を承認済みのマスターサンプルと照合します。
Automated Precision Edge Finishing
自動コバ仕上げシステムは、塗布を精密に制御することで、より美しく均一なコバと安定した仕上がりを実現します。塗料の塗布精度を高めることで、対象となる部材や生産要件に応じて、安定性と再現性に優れた仕上げ工程を支えます。
クラフトマンシップとエンジニアリング
生産インフラ
専門性を備えた量産体制（生産能力のギャップを解消）
• 10,000+ m² 2拠点の生産施設：レザーグッズと高品質な合成素材製品の製造に対応できるよう、戦略的に構成されています。
• 300名以上の熟練技術者：精密な組立と仕上げを担う、安定した専門チームです。
• 年間40万点の生産能力：事業の成長と安定した製造アウトプットを支える、拡張性のある生産ラインを備えています。
デジタル化・標準化・責任ある管理体制
• クラウドERPシステム：原材料、部材、生産進捗をリアルタイムで把握します。
• IE標準化オペレーション：インダストリアルエンジニアリングを活用し、品質の安定性、効率、納期管理を向上させます。
• 7S & 高効率な作業環境：無駄を抑え、精度を支える整理された工場環境を整えています。
• amfori BSCI監査済み施設：責任ある労働慣行、職場の安全、製造全体における社会的コンプライアンスを支えます。
先進設備と自動化
• 主要設備群：Dürkopp Adler、Camoga、Nippy、Mitsubishi、Atomなど、業界をリードする機械設備を導入しています。
• 自動搬送システム：取り扱い時のリスクを抑え、継続的で安定した生産を支えます。
• 自動コバ仕上げシステム：精密に制御された塗布により、より美しく均一なコバと安定した仕上がりを実現します。
「シームレスな移管」を支える品質ロジック
（品質ギャップを根本から解消）
HONG STUDIOの強みは、R&Dから量産へ移行する方法にあります。
単にサンプルを引き渡すのではなく、技術的な知見まで生産現場へ移管します。
• R&D主導の技術移管：
試作品を開発したエンジニアが生産準備にも関与し、
構造意図と重要な製法ディテールが量産でも保たれるよう支援します。
• ラボに裏付けられた品質管理：
生産ライン投入前に、材料ロットを社内ラボで確認し、
開発段階で確認された耐久基準の維持を支えます。
• グローバル基準への対応：
ISO 9001（品質マネジメント）およびBSCI（社会的責任）に対応し、
グローバルなラグジュアリーグループの厳格な監査基準にも応えます。
