생산
규모 있는 생산을 위한 산업적 완성도
기술 이관부터 최종 검증까지 이어지는 체계적인 제조 프로세스.
프로세스
안정적인 생산 흐름을 위한 업계 선도 장비와 자동화 시스템.
설비
생산 시작 전 사내 검증을 바탕으로 한 다단계 품질 관리.
품질
ERP 추적 관리, IE 표준화 작업, 7S 작업장 관리.
시스템
우리의 목표: 타협 없는 확장성
생산에서 가장 큰 과제는 수천 개의 제품을 제작하는 과정에서도 프로토타입의 완성도를 그대로 유지하는 것입니다.
HONG STUDIO는 고급 장인 기술과 체계적이고 과학적으로 관리되는 제조 시스템을 결합해 생산 능력과 품질 사이의 간극을 줄입니다.
자재 준비
재단
부품 준비
피할
코바 마감
봉제 및 조립
하드웨어 장착
최종 검수
생산 단계: 일관성을 만드는 과정
• 기술 이관: R&D 팀이 핵심 구조 포인트와 공정 우선순위를 생산팀에 전달합니다.
• IQC(입고 품질 검사): 자재가 생산에 투입되기 전에 검수합니다.
• 표준화 조립: IE로 최적화된 작업을 정밀 장비로 정확하게 수행합니다.
• 공정 중 & 최종 검사: 생산 전반에 다단계 품질 검사를 적용합니다.
• 최종 검증: 출하 전 완제품을 승인된 마스터 샘플과 대조해 확인합니다.
자동 정밀 엣지 마감
자동 엣지 마감 시스템은 정밀하고 제어된 도포를 통해 엣지를 더 깔끔하고 균일하게 완성하며 마감 일관성을 높입니다. 코팅 도포 제어력을 개선해 적용 가능한 부품과 생산 요구사항 전반에서 더욱 안정적이고 반복 가능한 마감 공정을 지원합니다.
장인 기술과 엔지니어링
생산 인프라
전문화된 생산 규모(생산 능력 격차 해결)
• 10,000+ m² 이중 생산 거점: 가죽 제품과 프리미엄 합성 소재 제품 제조에 맞춰 전략적으로 구성되어 있습니다.
• 300명+ 숙련 기술자: 정밀 조립과 마감 훈련을 받은 안정적인 전문 인력이 생산을 뒷받침합니다.
• 400,000개 연간 생산 능력: 성장과 안정적인 제조 출력을 지원하는 확장 가능한 생산 라인을 갖추고 있습니다.
디지털화·표준화·책임 경영
• 클라우드 ERP 시스템: 원자재, 부품, 생산 진행 상황을 실시간으로 추적합니다.
• IE 표준화 작업: 산업공학(IE)을 적용해 일관성, 효율성, 납기 관리를 개선합니다.
• 7S & 고효율 작업 환경: 낭비를 줄이고 정밀 생산을 지원하는 체계적인 작업장을 유지합니다.
• amfori BSCI 감사 완료 시설: 제조 전반에서 책임 있는 노동 관행, 작업장 안전, 사회적 책임 기준 준수를 지원합니다.
첨단 설비와 자동화
• 프리미엄 장비 라인업: Dürkopp Adler, Camoga, Nippy, Mitsubishi, Atom 등 업계를 선도하는 장비를 갖추고 있습니다.
• 자동 컨베이어 시스템: 취급 과정의 위험을 줄이면서 연속적이고 안정적인 생산을 지원합니다.
• 자동 엣지 마감 시스템: 정밀 제어 도포로 더 깔끔하고 균일한 엣지와 높은 마감 일관성을 지원합니다.
‘Seamless Transfer’ 품질 로직
(초기 단계부터 품질 격차를 줄이는 방식)
HONG STUDIO의 차별점은 R&D에서 대량 생산으로 넘어가는 방식에 있습니다.
우리는 단순히 샘플만 넘기지 않습니다. 개발 과정에서 축적된 기술 지식을 생산 현장으로 함께 이관합니다.
• R&D 주도 기술 이관:
프로토타입을 개발한 엔지니어가 생산 세팅에도 계속 참여하여,
구조적 의도와 핵심 제작 디테일이 유지되도록 지원합니다.
• 사내 실험실 기반 품질 관리:
자재 로트는 라인 투입 전 사내 실험실에서 검증되어,
개발 단계에서 확인한 내구성 기준을 안정적으로 유지합니다.
• 글로벌 컴플라이언스:
ISO 9001(품질경영) 및 BSCI(사회적 책임) 인증을 모두 보유하고 있으며,
글로벌 럭셔리 그룹의 엄격한 감사 기준에 대응합니다.
